要进行酶解，在脱脂脱灰处理后，可以将原材料投入到特定的设备酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。 然后就是进行过滤、灌装、 浓缩、喷雾干燥，后进行包装，经过这一系列的工序之后，胶原蛋白研发和生产就完成了，终的产品也展现出来了。
【林诺】在产品质量方面，建立了完善的科学管理系统与品质管理体系，对产品的加工、包装、检测、储存等各环节进行监控，保证产品质量的安全。
很多人都想要了解压片糖果代加工的一些内容，他们都是如何的加工的，为何选择他们的加工技艺呢？下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！
经切片、干燥、粉碎、灭菌、提取、制粒等步骤制成。采用先进的压片与薄膜包衣技术，有效保证产品品质。
制造压片糖的工艺技术参数:制糖粉时需经80~100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。
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如今大多以酶解法居多，胶原蛋白研发的生产工艺主要包括：清洗、酶解、过滤、罐装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节。 首先是清洗， 这道工序中所使用的原料需要专业的设备，需要建设地面清洗槽，清洗槽设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用），这些设备都是胶原蛋白研发和生产中非常重要的，它决定终产品的质量。
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